拥有自主知识产权的新产品——螺旋焊管管端焊缝Ｘ射线检测装置采用了新型Ｘ射线成像器和先进的动态数字图像处理系统，在对螺旋焊管管端焊缝进行Ｘ射线无损检测时，图像分辨率、相对灵敏度达到或超过了国家和行业标准的规定，在成像方法、影像质量、图像处理及应用等方面均有突破，产品综合技术性能达到了国际先进水平。近日，这个新产品通过了甘肃省科技厅组织的专家鉴定委员会的鉴定。
 
　  螺旋焊管管端焊缝Ｘ射线检测装置采用“Ｘ射线扫描式ＣＣＤ直接数字成像技术”的全新成像原理，利用Ｘ射线扫描式ＣＣＤ直接数字成像器、动态图像处理工作站和数控机械装置，来实现管端焊缝Ｘ射线数字成像检测，代替了传统的胶片照相法。
 
    可获得与胶片相当影像质量的检测图像的螺旋钢管管端焊缝Ｘ射线检测装置，不仅检测灵敏度和分辨率高，而且检测效率有很大提高。传统胶片照相法从检测到获得检测结果，至少需要６小时，平均检测一道管端焊缝需要５分钟；利用新Ｘ射线检测装置，在检测的同时就可以实时显示检测结果，平均检测一道管端焊缝只需要２分钟。
 
    同时，使用这套设备，检测成本会大大降低。传统胶片照相法检测一道管端焊缝的综合成本是３至４元，新装置的检测成本只有工业用电和少量图像存储光盘，平均每道焊缝检测成本不到０．０８元。
 
    无环境污染是这套新装置又一重要特点。传统胶片照相法在洗片时产生大量废水，对环境污染严重；而新装置具有环保和可重复使用的特点，一般寿命可达１０年。
 
    螺旋焊管管端焊缝Ｘ射线检测装置可广泛应用于螺旋焊管生产企业，业内专家介绍，目前国内有５００家焊管生产企业，近１０００条焊管生产线，如果能够普及使用这套新装置，每年可节约检测费用１０亿元。许多专家普遍看好这项新产品的产业化前景